Термоплавкий клей (HMA), також відомий як гарячий клей, є формою термопластичного клею, який зазвичай поставляється в суцільних циліндричних паличках різного діаметру, призначених для плавлення в електричному гарячому пістолеті. Пістолет використовує нагрівальний елемент безперервного режиму для розплавлення пластикового клею, який може бути проштовхнутий через пістолет механічним спусковим механізмом або безпосередньо користувачем. Клей, витиснутий з нагрітої насадки, спочатку досить гарячий, щоб спалювати і блістерну шкіру. Клей липкий, коли він гарячий, і застигає протягом декількох секунд до однієї хвилини. Клеї з розплаву можна також наносити зануренням або розпиленням. Це було винайдено Майлсом Кентом у 1894 році.
У промисловому використанні клеї з розплаву забезпечують ряд переваг перед клеями на основі розчинників. Леткі органічні сполуки зменшуються або усуваються, а етап сушіння або затвердіння виключається. Термоплавкі клеї мають тривалий термін зберігання і зазвичай можуть бути утилізовані без спеціальних заходів. Деякі недоліки включають термічне навантаження підкладки, обмежуючи використання субстратів, не чутливих до більш високих температур, і втрату міцності зв'язку при більш високих температурах, аж до повного розплавлення клею. Це можна зменшити, використовуючи реактивний клей, який після затвердіння піддається подальшому затвердінню, наприклад, вологою (наприклад, реакційно-здатними уретанами і силіконами), або отверждается ультрафіолетовим випромінюванням. Деякі HMA можуть не бути стійкими до хімічних нападів і вивітрювання. HMA не втрачають товщини під час затвердіння; Клей на основі розчинника може втратити до 50-70% товщини шару під час сушіння.
Існує цілий ряд термоплавких клеїв, що використовуються, причому найбільш поширеними є ті, що використовуються для клейких клейких клеїв:
• сополімери етиленвінілацетату (EVA), сумісні з парафіном, вихідним гарячим розплавом;
Останнім гарячим розплавом є адгезив PUR, який є 100-відсотковим твердим однокомпонентним уретановим форполимером, який «веде себе як стандартний гарячий розплав, поки він не вступає в реакцію з вологою до поперечної лінії або ланцюга, утворюючи новий поліуретан. Таким чином, полімеризація полімеру дозволяє PUR мати більш високі експлуатаційні характеристики, ніж стандартні гарячі розплави. На відміну від багатьох інших гарячих розплавів, які вимагають нарізання шліфувального або рулонного покриття, PURs наносяться на підкладку як точкову або тонку клейову лінію, встановлену в секундах, і структурно жорсткі за лічені хвилини, після остаточного набору.
Поліуретанові реакційні гарячі розчини отримують шляхом перетворення суміші різних (поліефірних) поліолів з надлишком поліізоціанатного компонента. Це призводить до отримання форполимеров з кінцевими ізоціанатами з вмістом NCO, як правило, від 2 до 5%.
