Різальна машина Основний метод

Будь-яка технологія термічного різання, за винятком кількох випадків, може починатися з краю дошки, машина для різання генеральна повинна носити невелике отвір у дошці. Верстат для різання Перед лазерним штампуванням машиною є штамп з вибивкою з отвору, машина різання, а потім використання лазера з отвору почала зрізати. Різальна машина Існує два основних способи штампування лазерної різальної машини без штампувального пристрою:

Перфорація вибухових речовин - матеріал формується в ями в центрі після безперервного лазерного опромінення, після чого розплавлений матеріал видаляється коаксіальним кисневим потоком з допомогою лазерного променя для утворення отвору. Розмір загальної дірки і товщини плити, різальна машина вибухових перфорацій середній діаметр половини товщини дошки, тому більш густий плита вибухових перфорацій більшого діаметра, а не круглий, різальна машина не в обробці використовуваних високоточних частин, Про відходи Крім того, різальна машина, тиск кисню, який використовується в перфорації, такий самий, як і в момент різання, а бризок великий.

Перфорація імпульсів - імпульсний лазер з високою пиковою потужністю для розтоплення або випаровування невеликої кількості матеріалу. Ріжуча машина. Зазвичай використовується повітря або азот використовується як допоміжний газ для зменшення розширення отвору через екзотермічне окислення. Тиск газу менший, ніж тиск кисню під час різання. Різальна машина Кожен імпульсний лазер виробляє лише невелику частину струменя, яка поступово поглиблюється, машина різання, так що час пробивання пластини займає кілька секунд. Після завершення перфорації допоміжний газ негайно замінюється киснем для різання. Цей діаметр перфорації менший, якість перфорації краща, ніж вибухові перфорації. Лазер, використовуваний для цієї мети, повинен мати не тільки вищу вихідну потужність; що більш важливо, часові та просторові характеристики променя, тому загальний кросове CO2-лазер не може відповідати вимогам лазерного різання. Крім того, перфорація імпульсів різальної машини також повинна мати більш надійну систему контролю повітря для досягнення типу газу, перемикання тиску газу та керування часом перфорації.

У випадку імпульсної перфорації, різальна машина для отримання високоякісного розрізу, з оброблюваної деталі, коли імпульсний удар до постійної швидкості оброблюваної поверхні безперервної технології переміщення різа має бути сприйнятий всерйоз. Теоретично, можна змінити умови різання прискорюючої секції, такі як фокусна відстань, розташування форсунок, тиск газу тощо, різальна машина, але навряд чи ці передумови фактично змінилися через те, що занадто короткий час . У промисловому виробництві головним чином для зміни середньої потужності лазерного методу є більш реалістичним, специфічним методом є зміна ширини імпульсу; змінити частоту імпульсу; в той же час змінюйте ширину імпульсу та частоту.

Це відбувається тому, що машина (лише для машини високої потужності лазерного різання) при обробці малих отворів не повинна пройти шлях вибухової перфорації, машини різання, але з перфорацією імпульсу (м'який прокол) способом, що робить лазерну енергію в дуже невелика площа занадто концентрована, неочищена область також обгоріла, що призводить до деформації отвору, що впливає на якість обробки. Різальна машина У цей час ми повинні бути в процесі перфорації імпульсу (м'який прокол) способом вибухової перфорації (звичайний прокол), щоб бути вирішена. Різальна машина І для меншої потужності лазерної машини різання це просто протилежна, різальна машина в обробці малих отворів повинна пройти шлях перфорації імпульсів, щоб досягти кращої обробки поверхні.

Вищезгадана ситуація, різальна машина, перша увага при різанні низькочастотної сталі, але не може просто прискорити швидкість різання різальної машини, оскільки швидкість пластини іноді не носить ситуацію, ця ситуація особливо виражена при обробці з алюмінієвої цинкової пластини. В цей час слід розглядати спільно з іншими чинниками для вирішення машини, наприклад, чи слід замінити сопло, рух залізниці нестабільний і так далі.